加強(qiáng)皮帶輸送機(jī)的維護(hù)和定期檢查可以延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)的使用壽命。 維修和保養(yǎng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，請(qǐng)檢查以下零件：

       1、皮帶輸送機(jī)的支承點(diǎn)：在支承點(diǎn)處輸送帶易損壞的部分。 皮帶速度以及與傳送帶操作相關(guān)的物料尺寸，沖擊力和承重操作方向都是需要注意的重要因素。 盲孔進(jìn)料通道接收端的寬度應(yīng)足夠大。
       在傳送帶的運(yùn)行方向之間的角度加載材料只會(huì)加劇傳送帶表面的磨損。 材料在膠帶上的撞擊和偏心進(jìn)給會(huì)導(dǎo)致膠帶沿著旋轉(zhuǎn)的惰輪爬到另一側(cè)并跑掉，這會(huì)損壞膠帶并增加局部膠帶的磨損。
       具有大比重和尖銳邊緣和角落的材料會(huì)在快速運(yùn)行的膠帶上造成一些的沖擊或滑動(dòng)，并且還會(huì)劃傷和磨損表面。 減少這種磨損的一般方法是先將粉末材料放在膠帶上，然后裝載散裝材料，以便粉末材料充當(dāng)墊子并保護(hù)膠帶。
       在下料槽處設(shè)置的網(wǎng)板間距。 細(xì)碎的材料將首先通過篩網(wǎng)條的縫隙落到膠帶上，形成緩沖層。 降低篩網(wǎng)條的速度后，大塊材料將緩慢掉落到緩沖層上。 材料對(duì)膠帶的影響。

       2、皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽是膠帶表面磨損的另一個(gè)原因。 距離磁帶越近，磨損越嚴(yán)重。 物料導(dǎo)槽不應(yīng)與膠帶接觸，并且底邊和膠帶之間應(yīng)有一些的間隙。 應(yīng)經(jīng)常檢查材料導(dǎo)槽下邊緣的橡膠擋板，以防止材料卡住。 裝載點(diǎn)設(shè)備的固定部分不得與膠帶的表面接觸，也不得將材料夾在材料導(dǎo)槽中。

       3、帶式輸送機(jī)的所有輥?zhàn)討?yīng)靈活旋轉(zhuǎn)：輥直徑選擇不當(dāng)會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生不利影響。 如果滾筒上有許多附件，將導(dǎo)致傳送帶偏斜，外皮橡膠會(huì)異常磨損，并且皮帶芯會(huì)局部疲勞甚至斷裂。 因此，應(yīng)及時(shí)檢查。 主動(dòng)輥覆蓋的橡膠套可增加摩擦系數(shù)，降低張力并減少因潮濕條件引起的打滑。 開縫的橡膠套筒改變了對(duì)套筒和皮帶的清潔效果，延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?當(dāng)輥的外橡膠套異常磨損時(shí)，應(yīng)盡快更換。

       4、上下惰輪：檢查惰輪時(shí)，請(qǐng)清掉附著在惰輪表面上的異物，尤其要注意下惰輪。 固定有時(shí)會(huì)導(dǎo)致傳送帶偏斜，從而損壞傳送帶邊緣。 損壞且不旋轉(zhuǎn)的惰輪須及時(shí)更換。 此外，應(yīng)嚴(yán)格遵守惰輪的管理和潤(rùn)滑規(guī)定。 如果注入過多的黃油，它將泄漏到傳送帶上。 用黃油和潤(rùn)滑油覆蓋傳送帶的表面后，橡膠會(huì)變軟并膨脹，分層，剝落，甚至使傳送帶與皮帶輪的旋轉(zhuǎn)不同步，從而導(dǎo)致橡膠的異常磨損 帶。
       上惰輪的位置不同以及傾斜彎曲部分的設(shè)置不正確（曲率半徑）將導(dǎo)致皮帶異常彎曲并形成疲勞損傷，這將加劇皮帶非工作表面的磨損并產(chǎn)生縱向裂縫 。 惰輪會(huì)鼓起來，在操作過程中使皮帶跳動(dòng)并濺出物料，甚至導(dǎo)致皮帶損壞，因此須及時(shí)將其卸下。

       5、皮帶輸送機(jī)的張緊裝置：檢查張緊裝置是否可以操作，行程大小以及導(dǎo)向框架的滑動(dòng)條件是否良好，并定期將框架導(dǎo)向油。 張緊行程不足會(huì)降低張緊裝置。 過大的張力會(huì)加速傳送帶的疲勞，從而增加傳送帶的伸長(zhǎng)率，會(huì)影響傳送帶的正常運(yùn)行。 需要再次粘貼。 如果張力太低，皮帶會(huì)在驅(qū)動(dòng)輥上打滑，這也會(huì)加速皮帶的磨損。 因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整張緊裝置的張力或行程。

       6、皮帶輸送機(jī)的皮帶：檢查皮帶的上下表面是否損壞，皮帶邊緣是否損壞，芯架是否損壞，接頭是否有絆倒，開膠 ，分層，打開，移位，變形等。 如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，應(yīng)立即進(jìn)行簡(jiǎn)單的部分維修。 當(dāng)損壞很大時(shí)，應(yīng)立即停止以進(jìn)行維修。 如果損壞嚴(yán)重，則須更換。