隨著近些年來(lái)，越來(lái)越多的加工設(shè)備出現(xiàn)了，超鏡面涂膠輥筒就是我們生活中經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到的一個(gè)產(chǎn)品。那么關(guān)于超鏡面涂膠輥筒的制造工藝流程，一起來(lái)理解一下吧。

       超鏡面涂膠輥筒的制造工藝流程
       1、下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸頭用圓鋼及兩端法蘭盤(pán)。
       2、車(chē)削加工：車(chē)削加工輥體、端板和軸頭等件的配合部位結(jié)合面，分粗、精車(chē)鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸，然后架核心架，車(chē)端面，鉆孔至尺寸。
       3、焊接加工：輥體內(nèi)管焊接：校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸頭上的內(nèi)端板。把內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。
       4、花紋加工：按用戶(hù)花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋。在制造經(jīng)過(guò)中，壓花師要認(rèn)真、仔細(xì)、一絲不茍，制造出來(lái)的花紋要花紋清楚，層次豐富，立體感強(qiáng)，花紋作完后，輥體表面鍍硬鉻層或噴涂其他材料，校正鋼輥的靜平衡。

       5、退火處理：輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，鋼輥軸的一端車(chē)平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)核心

       南通赫爾普智能科技有限公司專(zhuān)業(yè)制造和修復(fù)各類(lèi)鏡面輥、鐵輥、鋼輥、加熱輥、不銹鋼導(dǎo)輥、電鍍輥、不銹鋼輥、電鍍輥、冷卻輥、托輥、鍍鉻、網(wǎng)紋輥、霧面輥、造紙輥、膠輥以及各種型號(hào)的合金鋼輥、托輥、導(dǎo)輥、軋輥等輥類(lèi)產(chǎn)品，年產(chǎn)各種類(lèi)型的輥筒達(dá)5000余條。生產(chǎn)和修復(fù)的輥類(lèi)產(chǎn)品直徑Φ30-Φ2600mm,，長(zhǎng)度為10000mm,，鏡面輥加工引進(jìn)國(guó)外的磨光設(shè)備和磨光材料。鏡面輥表面粗糙度達(dá)Ra 0.01 μm（原標(biāo)準(zhǔn)▽14級(jí)），鏡面輥表面硬度達(dá)HRC55~62°，輥筒表面溫差達(dá)±1℃，花紋輥仿真率達(dá)到98%以上。